O Nas - Działalność i Historia Firmy

W ISKRA ZMiŁS nieustannie stawiamy na rozwój.

Nasze wartości to doświadczenie, innowacja i wysoka jakość.

Misja

Wnikliwa znajomość rynku, własne zaplecze produkcyjne oraz inwestycja w potencjał ludzki pomogły nam stworzyć markę rozpoznawalną w Polsce i na świecie.

Naszą wiedzę i ponad 50 letnie doświadczenie wykorzystujemy do kompleksowych rozwiązań w obrębie projektowania, produkcji oraz modernizacji maszyn i urządzeń, specjalnych wyrobów łożyskowych, a także usług w zakresie obróbki skrawaniem. Wykonujemy i uruchamiamy urządzenia dla różnych gałęzi przemysłu opartych na rozwiązaniach i podzespołach najbardziej renomowanych firm na świecie.

Nasz wykwalifikowany zespól inżynierów projektuje maszyny i urządzenia zgodnie z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa uwzględniając wysoką jakość, ergonomię i komfort użytkowania.
Dostarczamy kompleksowe rozwiązania i produkty dostosowane do potrzeb klientów; opracowane, rozwijane i wytwarzane niemal w całości w naszej firmie.

Zapewniamy wsparcie na każdym etapie powstawania urządzeń; dysponujemy własnym biurem konstrukcyjnym, biurem technologicznym, wydziałem obróbki mechanicznej, warsztatem mechanicznym oraz elektrycznym, a także zespołem programistów - automatyków.

Historia firmy

Powstanie Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Łożysk Tocznych Działalność firmy wówczas była związana z przemysłem łożyskowym w zakresie remontów, modernizacji obrabiarek, produkcji urządzeń transportowych i montażowych oraz innowacji produktowych.
Budowa obecnej hali produkcyjnej (5000 m2) Wyposażenie parku maszynowego w maszyny i urządzenia niezbędne do przeprowadzania remontów obrabiarek
Przekształcenie spółki w ISKRA Zakład Maszyn i Łożysk Specjalnych
ISKRA ZMiŁS zostaje przedstawicielem niemieckiego przedsiębiorstwa RK Rose+Krieger Producenta systemów profili aluminiowych, systemów liniowych, podnośników, siłowników elektrycznych oraz aluminiowych schodów przemysłowych
Zakup i uruchomienie wycinarki laserowej oraz serwoprasy krawędziowej Rozszerzenie możliwości produkcyjnych o cięcie laserowe, gratowanie blach oraz zaginanie elementów blaszanych
Uruchomienie projektu wdrożenia do produkcji maszyn sterowanych numerycznie zakup nowych obrabiarek CNC 3- i 5-osiowych
Zakup drugiej hali produkcyjnej (1000 m2) oraz dostosowanie jej pod potrzeby montażu i uruchamiania maszyn i urządzeń specjalnych
Wdrożenie nowej technologii produkcyjnej zakup drążarki elektroerozyjnej
Zakup i uruchomienie maszyny pomiarowej CRYSTA-Apex V9166 CNC CMM Mitutoyo zapewnia wysoką dokładność -1,7 μm i powtarzalność pomiaru przedmiotu o wadze do 1500 kg i wysokości maksymalnej 800 mm
Zakup i uruchomienie frezarki sterowanej numerycznie DMU 95 monoBLOCK jeszcze większa przestrzeń obróbcza dla detali - do ø1040 mm, do 590 mm wysokości, maksymalne obciążenie do 1000 kg i dokładność 7μm)